Новости

Поскольку производство электроники становится все более точным и требовательным, стабильная подача азота стала ключевым фактором в улучшении качества пайки, снижении производственных затрат и повышении надежности оборудования. Модульный генератор азота для поверхностного монтажа предоставляет производителям эффективное, гибкое и экономически выгодное решение по сравнению с традиционными методами подачи азота.

Разработчики инвестиций в промышленные парки и группы по закупкам крупных производственных групп сталкиваются с двумя проблемами долгосрочного оперативного снабжения газом: разбросанные небольшие кислородные установки приводят к неравномерной чистоте кислорода в разных производственных цехах, в то время как в низкопроизводительном крупном оборудовании PSA отсутствуют полные технические файлы PED для сосудов под давлением, что приводит к задержкам в приемке проектов в промышленных зонах Европы и Юго-Восточной Азии. Многие поставщики газового оборудования разделяют адсорбционную башню, буферную емкость и систему предварительной очистки воздуха на отдельные отдельные устройства, что требует дополнительного строительства фундамента и сложного проектирования трубопроводов, что приводит к увеличению инвестиционных бюджетов на ранних этапах строительства автозаправочных станций.

Высокая температура и высокая влажность летом создают суровые условия эксплуатации для систем производства азота PSA и вспомогательных установок сжатого воздуха. Повышенная температура окружающей среды, накопление остаточного тепла, а также чрезмерная влажность и масляные загрязнения в сжатом воздухе обычно приводят к снижению чистоты азота, снижению выхода газа, ускорению деградации углеродных молекулярных сит и увеличению частоты отказов оборудования. Чтобы обеспечить стабильную работу системы и продлить срок службы оборудования, в этой статье представлены стандартизированные летние эксплуатационные характеристики, охватывающие рассеивание тепла в окружающей среде, управление системой предварительной обработки воздуха, контроль работы основного блока, а также стандартизированные протоколы ежедневных проверок для промышленных клиентов по всему миру.

Мировые мастерские по изготовлению стекла вручную, производители косметических ампул и линии по производству бутылок для напитков сталкиваются с двумя основными производственными потерями из-за обычного оборудования для подачи кислорода: нестабильная чистота кислорода и колебания давления во время смены нагрузки печи вызывают появление на стекле пузырей, полос и дефектов прозрачности, в то время как обычные машины PSA не могут противостоять высокотемпературной пылевой эрозии в цехах, что приводит к частому засорению молекулярных сит и незапланированным остановкам линий.

Глобальные инженерные подрядчики EPC, производители металлургических предприятий и крупные операторы аквакультуры постоянно обеспокоены двумя существенными недостатками традиционного оборудования для раздельной подачи кислорода. Отдельные компрессоры, адсорбционные башни и буферные резервуары занимают большую площадь цеха и требуют дополнительной звукоизоляционной конструкции. Между тем, фиксированные режимы работы приводят к огромным потерям электроэнергии в часы с низким потреблением в часы пик. Большинство мелких поставщиков оборудования PSA предлагают только ограниченные модели с низким расходом, не имея полных сертификационных материалов для сосудов под давлением, что задерживает приемку проекта и приводит к дополнительным затратам на доработку.

Узнайте, как генератор кислорода повышает эффективность промышленного применения кислорода благодаря технологии PSA, экономии энергии и надежному снабжению на месте. Технические подробности от GSE Tech (Suzhou) Co., Ltd.