Глобальные инженерные подрядчики EPC, производители металлургических предприятий и крупные операторы аквакультуры постоянно обеспокоены двумя существенными недостатками традиционного оборудования для раздельной подачи кислорода. Отдельные компрессоры, адсорбционные башни и буферные резервуары занимают большую площадь цеха и требуют дополнительной звукоизоляционной конструкции. Между тем, фиксированные режимы работы приводят к огромным потерям электроэнергии в часы с низким потреблением в часы пик. Большинство мелких поставщиков оборудования PSA предлагают только ограниченные модели с низким расходом, не имея полных сертификационных материалов для сосудов под давлением, что задерживает приемку проекта и приводит к дополнительным затратам на доработку.двухбашенное кислородное оборудование высокой чистотыПри производстве Gaset используется интегрированная симметричная структура PSA в сочетании с самоадаптирующимся энергосберегающим ПЛК-управлением и комплексными спецификациями расхода, что эффективно снижает инвестиции в строительство завода и ежедневное энергопотребление, одновременно упрощая работу по проверке соответствия международным проектам.
В традиционном раздельном оборудовании для производства кислорода блоки предварительной обработки воздуха, адсорбционные башни и резервуары для хранения кислорода размещаются как независимые автономные устройства. Необходимо зарезервировать достаточно места для подключения трубопроводов, а процедуры сборки на месте являются громоздкими, что увеличивает общую стоимость строительства завода. Этот двухбашенный кислородный генератор объединяет все модули обработки газа в одной раме, при этом все внутренние трубопроводы аккуратно спрятаны, а не открытые беспорядочные трубопроводы. При одинаковой производительности кислорода в час его площадь намного меньше, чем у сплит-типа. Для заводов, расположенных в городской черте с высокой арендной платой за землю, такая компактная конструкция исключает необходимость расширения производственных цехов и сокращает цикл строительства фундамента оборудования.
В обычных кислородных машинах PSA используются только простые детали глушителя. Шум, создаваемый выхлопом воздуха и вибрацией клапанов, не соответствует международным промышленным экологическим стандартам, что вынуждает покупателей строить закрытые звукоизоляционные цеха с дополнительными трудовыми и материальными затратами. В этом оборудовании установлены целевые компоненты шумоподавления в местах впуска воздуха, группы клапанов и сброса давления, образующие многоуровневую систему шумоподавления. Его рабочий шум соответствует глобальным заводским экологическим ограничениям, что позволяет устанавливать его непосредственно рядом с производственными линиями без необходимости шумоизоляции строительных работ, что позволяет сэкономить дополнительные расходы на инфраструктуру для промышленных заказчиков.
Обычные генераторы кислорода поддерживают работу с полной нагрузкой в течение всего дня, независимо от колебаний потребности предприятия в кислороде, что приводит к серьезным потерям электроэнергии в ночное время, когда производство замедляется. Встроенная интеллектуальная система контроля времени отслеживает данные о выработке кислорода в режиме реального времени. Когда потребление газа резко упадет, машина автоматически снизит рабочую нагрузку и перейдет в режим ожидания с низким энергопотреблением. На предприятиях по обработке металлов, очистке сточных вод и других заводах с очевидными различиями в производстве днем и ночью длительная непрерывная работа может эффективно сократить расходы на электроэнергию и снизить ежемесячные производственные затраты.
Кислородное оборудование PSA с одной башней должно прекращать выработку кислорода во время регенерации молекулярных сит, что не может удовлетворить круглосуточные производственные потребности металлургической, химической промышленности и крупных баз аквакультуры. Симметричная конструкция двойной адсорбционной башни реализует чередующиеся циклы адсорбции и регенерации в сочетании с буферными резервуарами для стабилизации давления. При переключении башни не будет падения давления или перебоев в подаче газа, что полностью позволит избежать потерь при остановке производственной линии, вызванных недостаточной подачей кислорода.
Во многих низкокачественных установках для производства кислорода используются тонкие корпуса колонн, которые не соответствуют международным стандартам проверки сосудов под давлением. Покупателям необходимо провести повторные испытания под давлением и обновить поверхность перед сдачей проекта. Адсорбционные башни этого кислородного оборудования изготовлены из утолщенной углеродистой стали с многослойным антикоррозионным покрытием и полностью изготовлены в соответствии с международными спецификациями для сосудов под давлением. Каждая машина оснащена полными записями о сварке, отчетами о гидравлических испытаниях и сертификационными документами на сырье, что обеспечивает единовременную прохождение заводской документации, ежегодную проверку безопасности и сторонний аудит для зарубежных EPC-проектов.
Большинство заводов кислородного оборудования PSA производят лишь небольшой ассортимент продукции с низким расходом. Предприятиям с градиентной потребностью в кислороде приходится сотрудничать с несколькими поставщиками, что усложняет взаимодействие при закупках и послепродажное обслуживание. Эта серия охватывает полный диапазон скоростей потока кислорода, включая подачу вспомогательного газа для небольших цехов, центральную подачу кислорода на средние предприятия и сценарии непрерывного производства на крупных промышленных базах. Отделы закупок и EPC-подрядчики могут выполнять все заказы на кислородное оборудование через одного поставщика, что упрощает управление запасными частями и унифицированную координацию послепродажной технической поддержки.
