Полностью откалиброванное на заводе интегрированное оборудование для производства азота высокой чистоты для лазерной резки от технологического поставщика GSE может быть напрямую подключено к различным станкам волоконной лазерной резки мощностью от 1 до 30 кВт, поставляющим бескислородный газообразный азот высокой чистоты, специально предназначенный для резки нержавеющей стали, алюминиевых сплавов и оцинкованных листов в одной установке.
Отделенный азот затем направляется во встроенную систему повышения давления и стабилизации давления, которая автоматически регулирует выходное давление в зависимости от толщины листа и, наконец, проходит через встроенную сбалансированную буферную камеру для стабилизации потока газа, обеспечивая непрерывную подачу неокисленного чистого азота к головке лазерной резки.
Эта система точно адаптирована к конкретным сценариям обработки и целевым применениям клиентов, обеспечивая подачу газообразного азота высокой чистоты для критически важных операций, включая зеркальную резку листов нержавеющей стали, прецизионную вырубку из алюминиевых сплавов, обработку без шлака оцинкованных листов, высокоскоростную вырубку из углеродистой стали и прецизионную обработку компонентов из листового металла. Использование азота с низким содержанием кислорода для предотвращения окисления ванны расплава обеспечивает гладкую поверхность среза без заусенцев без необходимости вторичного шлифования.
1. Интегрированная конструкция «шесть в одном» исключает необходимость в дополнительных аксессуарах. Интегрированная система генерации азота высокой чистоты с помощью лазерной резки объединяет все шесть основных компонентов — очистку, производство азота, очистку, нагнетание давления, хранение и электронное управление — в одном шкафу, устраняя необходимость в отдельных нагнетателях давления, задних башнях очистки, независимых бензобаках или многоступенчатых системах фильтрации.
1. Интегрированная конструкция «шесть в одном» исключает необходимость в дополнительных аксессуарах. Интегрированная система генерации азота высокой чистоты с помощью лазерной резки объединяет все шесть основных компонентов — очистку, производство азота, очистку, нагнетание давления, хранение и электронное управление — в одном шкафу, устраняя необходимость в отдельных нагнетателях давления, задних башнях очистки, независимых бензобаках или многоступенчатых системах фильтрации.
2. Сверхвысокая чистота со стабильной производительностью, эффективно предотвращающая окисление и почернение поверхностей среза. Оснащен встроенной высокоточной камерой стабилизации давления, которая поддерживает колебания выходного давления в пределах ±0,02 МПа, обеспечивая постоянный поток воздуха во время резки под высоким давлением.
3. Интеллектуальное управление, адаптирующееся к нагрузке, обеспечивает плавное переключение между производством толстых и тонких листов. Оснащенный специальной интеллектуальной системой ПЛК для лазера, он поддерживает два предустановленных режима работы: высокоскоростную резку под низким давлением для тонких пластин и резку с высокой скоростью подачи под высоким давлением для толстых листов.
Лазерная резка Интегрированное оборудование для производства азота высокой чистоты представляет собой специальное устройство подачи газа, специально разработанное для процесса волоконной лазерной резки. Он точно откалиброван на заводе и может использоваться непосредственно с станками лазерной резки полной мощности мощностью 1–30 кВт. Оборудование объединяет процессы производства азота, очистки, повышения давления, стабилизации, хранения и интеллектуального управления, непрерывно производя газообразный азот высокой чистоты с низким содержанием кислорода, заменяя традиционные поставки азота в баллонах и жидкого азота. Он полностью адаптируется к различному производству точной резки листового металла.
Оборудование производит газообразный азот высокой чистоты с помощью технологии точного разделения газовых путей. Он интеллектуально настраивается на выходное давление в зависимости от толщины листа с помощью встроенной системы наддува и стабилизации. Затем поток воздуха стабилизируется через балансировочную буферную камеру, непрерывно обеспечивая источник чистого, неокисленного и стабильного по давлению защитного газа для лазерной режущей головки. Инертный газ азот с низким содержанием кислорода изолирует ванну расплава резки от контакта с воздухом, полностью устраняя такие дефекты, как окислительное почернение, шлакование, заусенцы и сварные кромки на поверхности резки.
Он широко используется для резки зеркал из нержавеющей стали, прецизионной вырубки алюминиевых сплавов, обработки оцинкованных листов без шлака, высокоскоростной резки углеродистой стали и различной точной обработки листового металла. Поверхность режущего изделия гладкая и плоская, без необходимости последующей шлифовки, полировки и т. д., что значительно повышает качество и эффективность производства обработки листового металла, а также эффективно снижает последующие трудозатраты и затраты предприятия на обработку. В то же время он поддерживает автоматическое переключение процессов обработки толстых и тонких листов и совместим с разнообразными производственными потребностями заводов в серийной резке.
Вопрос 1: С каким диапазоном мощности станков для лазерной резки может быть совместимо это интегрированное оборудование для лазерной резки для производства азота высокой чистоты?
О: Оборудование имеет чрезвычайно высокую совместимость. Он может напрямую подключаться ко всему спектру станков для лазерной резки мощностью от 1 до 30 кВт и совместим с оборудованием для лазерной резки основных марок, доступным на рынке. Его можно подключить и сразу использовать.
В2: Какие технологические проблемы лазерной резки может решить это оборудование?
A: Изолируя окисление с помощью азота высокой чистоты с низким содержанием кислорода, он эффективно решает такие проблемы, как почернение режущей поверхности, шлакование, заусенцы и неравномерное плавление кромок, достигая поверхности среза, не требующей шлифовки, что значительно улучшает качество обработки заготовки.
В3: Какова стабильность давления оборудования?
Ответ: Он оснащен высокоточной буферной камерой стабилизации давления, при этом колебания давления контролируются в пределах ± 0,02 МПа на протяжении всего процесса. Поток газа постоянно стабилен во время процесса резки под высоким давлением, что устраняет такие проблемы, как разрывы резки и неравномерность резки, вызванные колебаниями давления.
В4: Можно ли использовать это оборудование для резки листов различной толщины?
О: Он поддерживает интеллектуальное адаптивное переключение нагрузки. Он имеет два режима: высокоскоростная резка под низким давлением для тонких листов и резка с большим потоком под высоким давлением для толстых листов. Он может автоматически подбирать условия работы в зависимости от обрабатываемого материала и совместим с обработкой пластин всех спецификаций.
Вопрос 5: Необходимо ли использовать оборудование в сочетании с дополнительными аксессуарами, такими как бустеры и резервуары для хранения газа?
О: Никакого внешнего вспомогательного оборудования не требуется. Интегрированный корпус «шесть в одном» объединяет функции очистки, производства азота, наддува, стабилизации давления, хранения газа и электрического управления. Никакой дополнительной башни доочистки, многоступенчатой фильтрации или независимого оборудования для хранения газа не требуется. Вся машина чрезвычайно проста и может быть размещена непосредственно.
В6: Может ли получаемый газообразный азот соответствовать требованиям для резки зеркал?
Ответ: Оборудование специально разработано для высокоточной лазерной резки. Газообразный азот имеет высокую чистоту и чрезвычайно низкое содержание кислорода, что полностью соответствует стандартам резки зеркал из нержавеющей стали, точной вырубки алюминиевых сплавов и резки листов с цинковым покрытием без шлака.
В7: Каковы преимущества этого оборудования по сравнению с традиционным подачей жидкого азота и азота в баллонах?
Ответ: Он может производить азот на месте без частой замены бутылей или закупок жидкого азота в холодовой цепи. Поставка бесперебойна, чистота более стабильна, и нет риска перебоев в поставках. Долгосрочное массовое производство может значительно снизить материальные и эксплуатационные затраты на заводе по производству листового металла.
Адрес
Здание 13-1, проспект Саншайн № 58, город Чаншу, провинция Цзянсу, Китай
Тел.
Электронная почта
Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу предложения или сотрудничества, напишите нам по адресу di.huang@gsetech.cn или воспользуйтесь следующей формой запроса. Наш торговый представитель свяжется с вами в течение 24 часов. Благодарим вас за интерес к нашей продукции.
