Генератор азота PSA – углеродное молекулярное сито (CMS), разложение и измельчение

1. Основные причины и соответствующие решения

Воздействие чрезмерного воздушного потока

Причина: Аномально высокий расход при впуске воздуха и переключении клапанов, резкий подъем и падение давления. Сильный поток воздуха разъедает и ударяет частицы молекулярных сит, вызывая их фрагментацию и измельчение. Неравномерное распределение газа внутри башни приводит к локализованному концентрированному потоку воздуха, воздействующему на слой адсорбента.

Решения:

• Установите буферные резервуары для гомогенизации газового потока внутри адсорбционных башен.
• Отрегулируйте впускные клапаны так, чтобы добиться постепенного повышения давления и стабильного сброса давления, избегая резких колебаний давления.
• Осмотрите пневматические и программно управляемые клапаны и уменьшите скорость открытия-закрытия клапана.

Чрезмерное содержание масла и влаги во входящем воздухе (отравление и запыление молекулярных сит)

Причина:Недостаточная очистка сжатого воздуха. Нефтяные загрязнения и жидкая вода проникают в адсорбционные колонны, разрушая структуру молекулярных сит и приводя к размягчению, дезинтеграции и измельчению частиц адсорбента.

Решения:

• Оснастите систему трехступенчатыми фильтрами и рефрижераторной осушителем, чтобы гарантировать правильную точку росы при атмосферном давлении и тщательное удаление воды и масла.
• Своевременно заменяйте фильтрующие картриджи и выполняйте регулярный слив конденсата. Не допускайте попадания жидкой воды и масла в адсорбционные башни.
• Полностью замените загрязненное молекулярное сито в случае попадания масла или воды; восстановление невозможно.

Неправильная загрузка адсорбента

Причина: Рыхлое наполнение с большими пустотами внутри кровати. Частицы молекулярного сита кувыркаются и трутся друг о друга во время работы. Ослабленная или отсутствующая верхняя компрессионная сетка и стопорные кольца не фиксируют слой адсорбента.

Решения:

• Остановите оборудование и заполните молекулярные сита уплотненными слоями, чтобы обеспечить достаточную плотность упаковки.
• Осмотрите и укрепите верхние компрессионные узлы и защитную сетку, чтобы исключить смещение частиц.
• Дополните молекулярное сито, чтобы избежать недостаточной высоты слоя.

Вибрация оборудования и резонанс трубопроводов

Причина: Вибрация от основного блока и воздушного компрессора передается на адсорбционные башни. Длительная вибрация приводит к измельчению и измельчению частиц между частицами. Ослабленные анкерные болты и фитинги труб усиливают вибрацию.

Решения:

• Установите виброгасящие подушки и затяните анкерные болты.
• Установите на трубопроводы хомуты и вибропоглощающие соединения для снижения резонанса.
• Физически отдельные воздушный компрессор и узел генерации азота для снижения наложенной вибрации.

Эксплуатация за пределами проектных условий

Причина: Длительная работа с превышением номинального расхода или давления приводит к перегрузке адсорбционных башен и ускоряет разрушение адсорбента. Частые циклы старт-стоп также ускоряют измельчение.

Решения:Работайте строго в соответствии с паспортными данными. Избегайте перегрузок и чрезмерно частых пусков-остановок.

Молекулярное сито низкого качества

Причина: Низкопрочные, малоизносостойкие углеродные молекулярные сита низкого качества по своей природе склонны к фрагментации.

Решения: Заменить углеродным молекулярным ситом OEM-класса или высокомеханической прочностью.

2. Методы идентификации молекулярно-ситового порошка.

Визуальный осмотр

Накопление пыли в фильтрах и трубопроводах

Если черный или темно-коричневый мелкий порошок накапливается внутри прецизионных фильтров, коленей труб и полостей клапанов, это подтверждается образованием порошка на молекулярных ситах. Больший объем пыли указывает на более серьезную деградацию.

Выхлопные и вентиляционные порты

Видимая мелкая пыль или дымообразные взвешенные частицы во время сброса давления и вентиляции являются типичными признаками запыления.

Внутренняя проверка адсорбционной башни (должна выполняться после полной остановки и сброса давления)

После остановки и полного сброса давления:

• Большое количество мелкого порошка и сломанных частиц на поверхности слоя адсорбента.
• Усохшие частицы молекулярного сита с изношенными краями или слеживающимися
• Верхняя компрессионная и защитная сетка засорены и покрыты порошком.

Аномальные рабочие параметры

• Постоянное падение чистоты азота:При одинаковых условиях расхода и давления чистота азота падает намного ниже номинального значения и не может быть восстановлена ​​даже путем увеличения давления адсорбции или увеличения времени адсорбции. Обычно это вызвано увеличением пустот в слое и ухудшением адсорбционных характеристик из-за порошкообразования.
• Пониженный выход газа:Низкий эффективный поток азота при неизменных условиях приточного воздуха, недостаточная производственная мощность.
• Аномальные колебания давления:Нестабильное переключение давления внутри градирни и повышенный перепад давления. Засорение трубопроводов/фильтров приводит к постоянному увеличению разницы давлений между компонентами.
• Необычный шум оборудования:Шуршащие или стучащие звуки из адсорбционных башен и трубопроводов, возникающие в результате смещения, столкновений и измельчения частиц молекулярных сит.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

3. Ежедневные профилактические меры.

Контрольный список плановых проверок

• Ежедневно сливайте конденсат из фильтров и осушителей.
• Еженедельно проверяйте работоспособность клапана и стабильность давления.
• Регулярно проверяйте состояние вибрации оборудования и трубопроводов.
• Заменяйте фильтрующие картриджи в соответствии с графиком технического обслуживания, чтобы гарантировать очистку газа на стороне источника.

Заключение

Порошок углеродных молекулярных сит является распространенной неисправностью генераторов азота PSA, которая имеет скрытые, но разрушительные последствия. Ежедневное техническое обслуживание должно быть сосредоточено на очистке источника газа, управлении воздушным потоком и снижении вибрации, чтобы заранее обнаружить скрытые риски. Стандартизированная эксплуатация и периодическое техническое обслуживание могут продлить срок службы адсорбента, обеспечить стабильную чистоту азота и выход газа, снизить износ клапанов и трубопроводных аксессуаров, сократить общие затраты на техническое обслуживание и обеспечить долгосрочную, стабильную и безопасную работу систем генерации азота PSA.