Мировые мастерские по изготовлению стекла вручную, производители косметических ампул и линии по производству бутылок для напитков сталкиваются с двумя основными производственными потерями из-за обычного оборудования для подачи кислорода: нестабильная чистота кислорода и колебания давления во время смены нагрузки печи вызывают появление на стекле пузырей, полос и дефектов прозрачности, в то время как обычные машины PSA не могут противостоять высокотемпературной пылевой эрозии в цехах, что приводит к частому засорению молекулярных сит и незапланированным остановкам линий. Многие поставщики газового оборудования поставляют только универсальные кислородные агрегаты без выдувания стекла в индивидуальной противовысокотемпературной конструкции, что требует от заводов добавления аксессуаров для вторичной фильтрации и теплоизоляции, что увеличивает трудозатраты на долгосрочное обслуживание. GSE Tech по индивидуальному заказудвухбашенный кислородный генератор для выдувания стеклаиспользует адаптируемую к печи систему PSA с многоступенчатой очисткой пыли и масла и устойчивыми к высоким температурам молекулярными ситами, стабилизируя непрерывную подачу кислорода во время двух-/трехсменного производства и сокращая количество бракованной продукции, вызванной неравномерным сжиганием кислородно-топливного топлива.
Обычные кислородные машины с одной адсорбционной башней должны приостанавливать подачу газа для регенерации сита; В обычном двухбашенном оборудовании отсутствуют соответствующие модули стабилизации буферного давления, что приводит к мгновенному падению потока кислорода, когда стекловаренные печи увеличивают мощность плавления. Эта специализированная двухбашенная установка для обработки стекла устанавливает независимый резервуар для выравнивания давления между адсорбционными колоннами, обеспечивая плавное переключение адсорбции под давлением и десорбции со сбросом давления. Даже во время пикового нагрева печи и периодической замены форм для выдувания чистота кислорода остается стабильной на уровне 90–93% без колебаний давления, устраняя мутное стекло и пузырьковые отходы, образующиеся из-за неравномерной температуры пламени из-за нестабильного сгорания кислорода.
В стеклоплавильных цехах засыпают плавающий кварцевый порошок и высокотемпературную дымовую пыль; Простое кислородное оборудование с одним фильтром легко пропускает мелкие частицы в полость адсорбции, блокируя микропоры молекулярных сит и быстро снижая эффективность отделения кислорода. Эта машина оснащена трехступенчатыми блоками предварительной обработки воздуха для улавливания пыли, удаления масла и снижения температуры перед поступлением воздуха в башни, образуя полный барьер против смешанных загрязнителей стекольного цеха. Картридж многослойного фильтра можно разбирать для регулярной очистки без демонтажа основного корпуса башни, что продлевает цикл обслуживания молекулярных сит и снижает ежемесячные затраты на запасные части для замены фильтра на стекольных заводах.
Стандартные промышленные молекулярные сита теряют способность к адсорбции азота при длительном излучении тепла от плавильных печей при температуре +40 ℃, что приводит к постепенному снижению чистоты кислорода после нескольких месяцев эксплуатации. Специальный стеклянный генератор кислорода заполняет высокотемпературный модифицированный цеолит внутри колонн из утолщенной углеродистой стали, который по-прежнему сохраняет полную эффективность десорбционной регенерации в условиях непрерывного теплового излучения цеха. После 72-часовой проверки работы моделирующей печи с полной нагрузкой диапазон колебаний выхода кислорода контролируется в пределах ± 1%, что соответствует длинному циклу непрерывного двухсменного и трехсменного ритма производства стекла.
Генераторы кислорода с фиксированной мощностью поддерживают постоянный объем газа независимо от запуска печи и изменений мощности обдува, тратя электроэнергию в часы низкой производительности в непиковые часы и недостаток кислорода в периоды массовой плавки. Встроенная система управления потоком в режиме реального времени автоматически регулирует частоту переключения башни и объем забора воздуха в соответствии с фактическим потреблением кислорода стекольными линиями. Когда в ночное время мастерские приостанавливают частичную продувку, машина автоматически переходит в режим энергосбережения с низким энергопотреблением; Пиковые периоды плавления мгновенно повышают мощность подачи кислорода, балансируя выход готовой продукции и ежедневные затраты на электроэнергию для производителей стекла.
Обычные адсорбционные резервуары из тонкой стали и обычные рамы для краски приводят к образованию ржавчины и отслаиванию краски при длительном переменном воздействии высокой температуры и накоплении пыли, а частицы микроржавки загрязняют внутренний газовый контур, влияя на качество стекла. Все корпуса башни изготовлены из толстой, устойчивой к давлению углеродистой стали с двойной антикоррозийной грунтовкой и высокотемпературным электростатическим верхним слоем; Во всей раме машины используется термостойкая технология антивозрастного напыления. После испытаний на стойкость к сухому-влажному чередованию и пыленакоплению в течение 5 лет эксплуатации цеха не происходит ржавчины и отслаивания краски, что позволяет избежать загрязнения металлических примесей источников кислорода, приводящих к точечным дефектам поверхности стекла.
Многие небольшие заводы по производству газового оборудования предоставляют только простые накладные на поставку без регистрации непрерывной работы при полной нагрузке и отчетов о проверке сосудов под давлением; Приемка проекта стекольного завода и проверки по надзору за безопасностью будут отложены из-за неполных архивов. Каждый кислородный генератор с двойной башней для выдувания стекла перед поставкой проходит независимое испытание на герметичность под давлением воды и 72-часовое испытание на непрерывную работу при полной нагрузке, к которому прилагаются сертификаты на материалы башни, отчеты об испытаниях на долговечность всей машины и регистрационные файлы специального оборудования. Полная документация обеспечивает однократное прохождение заводской проверки безопасности и доступ к производственной линии без дополнительных сборов за тестирование третьей стороной.
