Двухбашенный кислородный генератор для выдувания стекла

Китайский двухбашенный кислородный генератор для выдувания стекла от GSE Tech состоит из четырех компонентов: многоступенчатых блоков очистки пыли и масла, пары адсорбционных цилиндров из утолщенной углеродистой стали, устойчивых к давлению, буферного резервуара с постоянным давлением и электронной системы управления по времени, адаптированной к колебаниям нагрузки печи. Два адсорбционных цилиндра попеременно выполняют циклы обогащения кислорода и десорбции азота, обеспечивая бесперебойную подачу газа на протяжении всей операции и поддерживая непрерывное производство с двух- или трехсменным графиком на заводах по производству стекла.

Фактический тест производительности

72 часа непрерывной работы при полной нагрузке

Двухбашенный кислородный генератор для выдувания стекла прошел все испытания при полной нагрузке, имитирующие условия работы стекловаренной печи на заводе. Он поддерживает 72-часовую бесперебойную непрерывную подачу газа. Двойная башня автоматически чередуется для завершения цикла адсорбции обогащенного кислородом, сброса давления и удаления азота. Вся подача газа осуществляется бесперебойно, без колебаний давления и без снижения чистоты, что полностью соответствует требованиям непрерывного производства в две или три смены на стекольном заводе.

Устойчивость резервуара к давлению и испытание на герметичность при высоких/низких температурах

Адсорбционный цилиндр из утолщенной углеродистой стали прошел независимые испытания на устойчивость к давлению воды и попеременные испытания на воздухонепроницаемость при высоких и низких температурах. Он выдерживает длительное высокотемпературное излучение, колебания температуры и высокочастотное переключение давления в цехе, исключая риски микропротечек трубопровода, сброса давления и утечки газа. Структурная устойчивость к давлению является сильной.

Испытание стабильности условий эксплуатации молекулярных сит при высоких температурах

Оснащенный высокотемпературными промышленными молекулярными ситами, он обеспечивает превосходную эффективность адсорбции и разделения азота в цехах с высокими температурами и высокой запыленностью. После адсорбционного насыщения он автоматически полностью десорбируется и регенерируется. Длительное использование не подвержено засорению, сбоям или ослаблению, а чистота выхода кислорода стабильна и равномерна.

Тест на адаптацию стабилизации давления при колебаниях нагрузки

На основе фактического измерения изменений мощности нагрева стекловаренной печи, старт-стоп и колебаний производственной мощности интеллектуальная электронная система управления может адаптироваться к изменениям нагрузки в режиме реального времени. В сочетании с буферным резервуаром постоянного давления для стабилизации давления поток воздуха стабилен без резких изменений, обеспечивая равномерное плавление стекла и стабильный внешний вид продукта.

Устойчивость всей машины к коррозии, защита от пыли и испытание на долговечность

В раме применена технология электростатического напыления, устойчивая к высоким температурам и антикоррозийная. Он подвергся накоплению пыли, длительному тепловому излучению, проверке долговечности попеременно в сухом и влажном состоянии. Оболочка устойчива к старению, устойчива к ржавчине, не отслаивается краской и может быть долгосрочно адаптирована к суровым производственным условиям стекольной мастерской.

Логика работы производства кислорода адаптирована к условиям стеклодувных процессов

Генератор кислорода с двойной башней для выдувания стекла. Внутренняя часть заполнена устойчивыми к высоким температурам промышленными молекулярными ситами, которые обладают превосходной адсорбционной способностью к молекулам азота. В условиях повышенного давления азот из воздуха удерживается и отделяется молекулярным ситом; Соответствующий стандартам обогащенный кислородом газ собирается и направляется в буферный резервуар перед транспортировкой в ​​плавильную печь. Когда молекулярное сито достигает насыщения, соответствующий цилиндр автоматически сбрасывает давление, позволяя выпустить азот и восстановить адсорбционную способность пор сита.

Полный набор стандартов тестирования конечного продукта

Специальный двухбашенный кислородный генератор для производства стеклянных бутылок оснащен адсорбционными цилиндрами из углеродистой стали, которые проходят индивидуальные гидростатические испытания и циклические испытания на герметичность, чтобы исключить утечку газа в трубопроводах в условиях длительного чередования высоких и низких температур. Каждый блок подвергается 72-часовому испытанию с непрерывной подачей газа при полной нагрузке, имитирующему работу стекловаренной печи при заводской доставке, с одновременной записью чистоты кислорода, уровня рабочего шума и данных о рабочих характеристиках цилиндра в отношении устойчивости к высоким температурам, коррозионной стойкости и долговечности. В пакет входят обязательные приемочные документы, такие как отчеты о проверке материалов баллонов, полная документация о соответствии требованиям для регистрации специального оборудования и подробные записи проверок качества. На внешнюю раму нанесено утолщенное, устойчивое к высоким температурам, антикоррозионное электростатическое напыление, предназначенное для того, чтобы выдерживать длительное воздействие пыли в цеху и температурных колебаний печи.

Часто задаваемые вопросы

В1: Может ли оборудование подавать газ непрерывно в течение 24 часов?

А: Да. Система с двойной башней работает в переменном цикле производства кислорода. Одна башня адсорбирует кислород, а другая сбрасывает давление для регенерации. Нет перебоев в подаче газа, что позволяет осуществлять непрерывную подачу газа круглосуточно, что идеально подходит для непрерывного производства на стекольном заводе.

В2: Повлияет ли высокая температура окружающей среды в печи на точность производства кислорода и срок службы оборудования?

О: Нет. Специальное высокотемпературное молекулярное сито и общая оптимизация условий работы при высоких температурах гарантируют, что на оборудование не влияет высокотемпературное излучение и колебания температуры в цехе. Чистота кислорода стабильна, а оборудование менее подвержено старению и снижению производительности.

В3: Будет ли утечка газа или нестабильное давление во время длительной работы?

Ответ: Нет. Все резервуары и трубопроводы проходят циклическое испытание на герметичность под давлением. На заводе проводятся испытания под полной нагрузкой с нулевыми утечками и нулевым перепадом давления. Система стабилизации давления обеспечивает постоянное давление, что делает условия работы более стабильными.

Вопрос 4: Является ли операция сложной и требует ли для ее контроля выделенного персонала?

О: Оборудование работает автоматически с интеллектуальным электронным управлением. Он автоматически адаптируется к колебаниям нагрузки печи, автоматически осуществляет переключение цикла и не требует частых регулировок. Он может запускаться и работать автоматически, а эксплуатация и обслуживание просты.

В5: Склонен ли цех с высокой запыленностью к засорению фильтрующих элементов и выходу оборудования из строя?

О: Оборудование оснащено многоступенчатыми установками пыле- и маслоочистки. Они могут эффективно фильтровать примеси воздуха, защищая молекулярные сита и трубопроводы, значительно снижая вероятность засорения и выхода из строя, а также адаптируясь к суровым условиям работы стекольного завода.

В6: Является ли оборудование полностью квалифицированным и может ли оно быть непосредственно проверено и запущено в производство?

О: Каждый двухбашенный кислородный генератор для выдувания стекла поставляется с отчетом о материале резервуара, документами о соответствии специального оборудования и полным набором протоколов проверки качества. Процедуры завершены, и оборудование может быть непосредственно проверено и запущено в производство в соответствии с требованиями.

Технические характеристики