Модульный генератор кислорода для выдувания стекла

OEM-модульный генератор кислорода для выдувания стекла Оснащенная промышленными молекулярными ситами на основе лития, разработанными для условий эксплуатации высокотемпературных печей, система обеспечивает разделение компонентов за счет разной скорости адсорбции молекул азота и кислорода в воздухе: в условиях повышенного давления молекулярное сито избирательно захватывает молекулы азота, в то время как неадсорбированный газ с высокой концентрацией кислорода направляется наружу в стекловаренную печь; при достижении насыщения соответствующий модуль автоматически сбрасывает давление для десорбции, при этом азот выводится вместе с выхлопными газами, восстанавливая адсорбционную способность молекулярного сита. Несколько адсорбционных модулей планируются посменно интеллектуальной центральной системой управления, чередуя циклы для завершения всего процесса адсорбции и регенерации, обеспечивая непрерывную и стабильную подачу кислорода круглосуточно; во время планового технического обслуживания любой отдельный модуль может быть изолирован для остановочного обслуживания, в то время как остальные блоки работают на полную мощность, предотвращая нехватку кислорода или остановки производства в стекловаренных печах или линиях выдувания бутылок и гарантируя бесперебойное производство стекла.

Стандартизированный, полностью автоматизированный рабочий процесс производства стекла

1. Предварительная проверка сборки: убедитесь, что корпус адсорбционного модуля из авиационного алюминиево-магниевого сплава не подвержен коррозии, что уплотнительные прокладки трубопровода не повреждены, а линии сигналов управления правильно подключены и закреплены; 

2. Пробуждение при включении всего устройства: запуск основной промышленной интеллектуальной системы управления для автоматического выполнения комплексной самопроверки герметичности и рабочего состояния всех модулей; 

3. Попеременная генерация кислорода со сдвигом пиков: система планирует, чтобы каждая адсорбционная установка посменно проходила фазы адсорбции и регенерации, производя стабильный кислород промышленного качества с заданной концентрацией в течение 3 минут; 

4. Непрерывная стабильная подача кислорода: как только концентрация кислорода и выходное давление соответствуют требованиям, кислород автоматически подается во все стекловаренные печи и каналы для выдувания бутылок; система активирует или деактивирует неактивные модули на основе потребления кислорода в реальном времени для энергоэффективной работы; 

5. Изолированное обслуживание одного модуля. При обслуживании любого модуля система изолирует соответствующий блок одним щелчком мыши, сохраняя при этом нормальную подачу кислорода к остальным модулям; по завершении параллельное соединение позволяет работать с полной нагрузкой одним щелчком мыши.

Сценарий применения

1. Стеклоплавильные печи, высокотемпературные печи сжигания с обогащенным кислородом подаваемым газом, улучшают стабильность температуры печи и оптимизируют эффективность сгорания.

2. Непрерывная подача промышленного кислорода для автоматических линий выдувания стекла для стеклянных бутылок и стеклянной посуды.

3. Непрерывные процессы формования и выдува для стекла повседневного использования, художественного стекла, изделий из боросиликатного стекла.

4. Высокотемпературные линии по производству специального стекла, силикатного стекла с высоким содержанием бора и фотоэлектрического стекла с усиленным кислородно-обогащенным горением.

5. Установки подачи кислорода для стекольных изделий на стекольных заводах, единая система подачи кислорода для нескольких линий выдувания стекла на всем заводе.

6. Линии длительного кислородно-обогащенного сжигания стеклянных строительных материалов и полых стеклянных изделий с автоматизацией.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какой принцип генерации кислорода используется в этом модульном генераторе кислорода для выдувания стекла?

A: Он использует промышленную технологию адсорбции под давлением молекулярного сита на основе лития, которая основана на разнице в скорости адсорбции молекул азота и кислорода. Он создает давление для адсорбции азота и производит газ высокой концентрации, богатый кислородом. Модули автоматически сбрасывают давление для регенерации и непрерывно подают промышленный кислород.

В2: Повлияет ли обслуживание одного модуля на непрерывную работу стеклодувной печи?

О: Нет. Он поддерживает обслуживание изоляции одним щелчком мыши для одного модуля. Остальные модули обычно работают на полную мощность, поддерживая стабильную подачу кислорода на протяжении всего процесса, избегая рисков остановки линии по производству стекла, остановки производства и перебоев с подачей кислорода.

В3: Через какое время после запуска можно будет производить квалифицированный промышленный кислород необходимой концентрации?

Ответ: После того, как вся машина завершит самопроверку, она сможет производить богатый кислородом промышленный газ, который соответствует технологическим стандартам и имеет стабильную концентрацию примерно через 3 минуты. Он может быстро удовлетворить потребности в поставке газа для стекловаренной печи.

В4: Каков материал адсорбционного модуля на корпусе и какова его коррозионная стойкость?

A: Он использует корпус адсорбционного модуля из авиационного алюминиево-магниевого сплава. Он обладает превосходной коррозионной стойкостью. При ежедневном осмотре необходимо подтверждать целостность корпуса и состояние уплотнительной прокладки для обеспечения долговременной стабильной работы.

В5: Может ли оборудование автоматически регулировать свою работу в зависимости от нагрузки по потреблению газа на линии по производству стекла?

А: Да. Интеллектуальная система управления контролирует расход газа и автоматически запускает неработающие модули для работы в непиковое время. Он подает газ по требованию и реализует энергосберегающий режим работы.

В6: Может ли он обеспечить бесперебойную и стабильную подачу кислорода 24 часа в сутки, 7 дней в неделю?

А: Да. Несколько адсорбционных модулей посменно комплектуются интеллектуальной системой управления для завершения процессов адсорбции и регенерации. Он обеспечивает непрерывную циркуляцию газа 24 часа в сутки, подходящую для длительного непрерывного производства стекловаренной печи.

Вопрос 7: Какие основные проверки необходимо выполнить перед ежедневным запуском?

A: Проверьте, не корродирована ли оболочка модуля из авиационного алюминиево-магниевого сплава, не повреждена ли уплотнительная прокладка трубы и надежно ли подключены линии управляющего сигнала. Убедившись, что все правильно, включите всю машину и начните самопроверку.

Технические характеристики